Наши методы повышения качества

На предприятии для повышения качества товаров и услуг внедрены следующие методы: 8D, FMEA (DFMEA, PFMEA), APQP, SPC, MSA.

1. Цель применения метода FMEA (метод анализа видов и последствий потенциальных дефектов) на ПААЗ предупредить на ранних стадиях проектирования конструкции или процесса дефект и его последствия, выявить, оценить и снизить риски на всех этапах жизненного цикла продукции и выявить и устранить потенциальные дефекты.
2. Внедрение и применение статистического управление процессами SPC (Statistical Process Control) на ПААЗ позволило:
   • оперативно управлять процессом – регулировать процесс и предупреждать появление дефектов;
   • повысить требования к качеству продукции;
   • снизить потери от несоответствий (дефектов) – предупредить отклонения параметров готовой продукции;
   • заменить сплошной контроль на выборочный;
   • уменьшить объем выборки при подтвержденной стабильности процесса и приемлемого уровня качества продукции;
   • обеспечить возможность введения контроля в процесс на более ранних стадиях;
   • обосновать динамику потребительского спроса на рынке;
   • обосновать нормы допусков и расходы сырья и материалов на единицу продукции;
   • обосновать динамику качества сырья и материалов, поступающих от поставщиков;
   • минимизировать усилия, необходимые для подтверждения соответствия готовой продукции (услуги) установленным требованиям;
   • обеспечить однозначность взаимного признания результатов контроля между поставщиком и потребителем;
   • повысить чувство ответственности сотрудников к качеству выполняемых работ и т.д.
   • Методы SPC используются и развиваются на «ПААЗ» и по сегодняшний день.
3. Внедрение и применение на предприятии методики "8D" (восемь этапов, которые структурируют работу по выявлению и устранению причины проблемы). позволило досконально изучать системы, в которых возникают несоответствия, и предотвращать возникновения повторяемости в будущем.